在我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展的過程中，氧氣的使用變得更加多樣化。然而，如何儲(chǔ)存和使用氧氣已成為當(dāng)前工作中的一個(gè)重要課題。如果不能有效管理，就會(huì)有一定的風(fēng)險(xiǎn)。受有害因素影響后，氧氣質(zhì)量必然受到損害。

氧氣在生活中非常常見。在使用氧氣的過程中，一旦沒有有效保存，就會(huì)造成危險(xiǎn)。在這種情況下，鹽城液氧公司提醒您需要加強(qiáng)對有害因素的分析，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行有效的預(yù)防，從根本上起到保護(hù)作用。

對有害因素的分析

首先，液氧和氧屬于強(qiáng)氧化劑，一旦受到明火威脅，很容易發(fā)生爆炸，并與一些易燃物質(zhì)結(jié)合產(chǎn)生爆炸性混合物。當(dāng)它們與可燃物接觸或受到?jīng)_擊時(shí)，會(huì)造成爆炸的后果，因此這種情況造成的損失將是不可挽回的。在低溫環(huán)境下，如果液氧溫度在-182.83℃下，會(huì)迅速氣化，使局部低溫現(xiàn)象凍傷人的皮膚和眼睛。當(dāng)氧氣處于完全干燥的環(huán)境中時(shí)，會(huì)產(chǎn)生靜電，從而吸引金屬顆粒的灰塵，產(chǎn)生放電現(xiàn)象。在這種情況下，它會(huì)釋放出更強(qiáng)大的靜電。如果沒有有效的靜電去除裝置，很容易造成放電風(fēng)險(xiǎn)。

在維修氧氣管道的過程中，如果不更換管道中的空氣，管道中所含的氮?dú)夂涂諝鈱a(chǎn)生破壞性的影響和燃燒。在某些情況下，管道也容易腐蝕，這是因?yàn)楣艿辣诒?，設(shè)計(jì)中沒有充分考慮熱膨脹和冷收縮，導(dǎo)致管道強(qiáng)度下降，導(dǎo)致管道爆裂，然后氣體泄漏。

氧氣管道與可燃（液）體共同敷設(shè)時(shí)，由于設(shè)計(jì)安裝不合格或缺乏正常維護(hù)，氧氣和可燃?xì)怏w泄漏，形成爆炸性氣體或氧氣與可燃?xì)怏w（液體）接觸，引起燃燒爆炸。液氧在常溫常壓下能迅速蒸發(fā)，短時(shí)間內(nèi)容易在周圍形成一定壓力的富氧區(qū)域。此外，由于液氧的大量蒸發(fā)，儲(chǔ)罐中碳?xì)浠衔锏臐舛纫部赡茉黾?。因此，火?zāi)和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)遠(yuǎn)高于氣態(tài)。如果液氧儲(chǔ)罐的超壓安全裝置失效，儲(chǔ)罐腐蝕，液氧儲(chǔ)罐的使用壓力超過設(shè)計(jì)工作壓力或液氧充裝量過大。當(dāng)液氧中碳?xì)浠衔锖砍^0.1%時(shí)；當(dāng)閥門及附件材料粘油或材料不符合要求時(shí)，可能引起液氧儲(chǔ)罐的燃燒和爆炸。

安全對策措施

1.嚴(yán)格避免油和油，所有與氧接觸的部位和部件無油和油，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂清洗。設(shè)備、管道安裝前，維修后應(yīng)進(jìn)行脫脂清洗。

2.低溫液體儲(chǔ)罐配備液位和壓力監(jiān)測裝置。嚴(yán)禁低溫液體儲(chǔ)罐使用壓力超過設(shè)計(jì)工作壓力，不允許全罐儲(chǔ)液，充裝量為幾何體積的95%。

3.定期測量粉末真空保溫低溫液體儲(chǔ)罐夾層的真空度，將無油干氮充入保溫層，使其壓力保持在1.36～在6.8Pa范圍內(nèi)。

4.防止超壓。所有在壓力下工作的容器和管道，以及可能增加內(nèi)部壓力的容器和管道，都配備了防超壓的安全裝置。這些安全裝置在運(yùn)行過程中必須保持良好的工作狀態(tài)。定期檢查安全閥的起跳壓力，定期檢查報(bào)警系統(tǒng)。

5.設(shè)置充氣瓶超壓報(bào)警裝置，確保氣瓶充氣達(dá)到20℃時(shí)的壓力，不得超過氣瓶允許的工作壓力。當(dāng)氣瓶超載時(shí)，可同時(shí)切斷氣源的聯(lián)鎖裝置。充氣設(shè)備配備抽空裝置，真空設(shè)備用氟化油潤滑或無油，管道系統(tǒng)脫脂。

目前，氧氣的使用越來越多，因此相關(guān)的液氧設(shè)備也越來越多，同時(shí)帶來方便，風(fēng)險(xiǎn)也隨之產(chǎn)生。在液氧儲(chǔ)存過程中，多個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)受到安全的影響，因此在今后的工作中應(yīng)有效保護(hù)，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)，促進(jìn)氧氣的正確使用。